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激光焊縫跟蹤傳感器
解決方案
Solution
解決方案
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直縫管焊接解決方案
直縫管焊接解決方案


行業(yè)情況


直縫管是用熱軋或冷軋鋼或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子,由于鋼管的焊接處成一條直線(xiàn)故而得名。直縫管按照不同的材料以及后道生產(chǎn)工序的不同,大致分為以下幾類(lèi):

碳鋼管、鋁管、銅管、不銹鋼管

在直縫管中,有些焊接精度要求比較高的,設備很難保證焊接精度,人工反應速度慢,焊偏了才能觀(guān)察到再去調整,補焊麻煩且容易造成報廢。


解決方案


創(chuàng )想針對于兩種不同焊接方式做了不同解決方案。

氬弧焊我們采用傳統跟蹤方式,檢測板材成型的地方,實(shí)時(shí)檢測采集焊縫偏差數據并反饋,33ms一次的焊縫數據反饋,遠超人工手調反應速度,讓焊接出來(lái)的焊縫更美觀(guān),同時(shí)也避免了補焊麻煩和報廢問(wèn)題。

對于激光焊我們采用了全新的同軸跟蹤方式,用視覺(jué)焊縫跟蹤器替換掉了激光頭上原有的相機,跟蹤器直接安裝在激光頭上,安裝調試方便快捷,焊縫自動(dòng)糾偏的同時(shí),還能保留原有觀(guān)看焊接圖像的功能,功能多樣還實(shí)用。


設備介紹


焊縫自動(dòng)跟蹤焊設備主要分為四個(gè)部分:電氣控制單元、機械傳動(dòng)單元、焊縫跟蹤單元,顯控單元。實(shí)現設備由手動(dòng)跟蹤到自動(dòng)跟蹤的轉換。減少操作步驟,提高生產(chǎn)效率,改善焊接質(zhì)量。焊縫自動(dòng)跟蹤設備單元和選型情況如下表。



系統組成


焊縫自動(dòng)跟蹤焊設備系統組成圖如下圖所示:


系統控制流程


如下圖所示,設備包含跟蹤器,人機界面,微嵌屏,PLC 控制柜,驅動(dòng)器, 跟蹤滑臺,擺動(dòng)滑臺,控制盒。激光焊縫跟蹤器通過(guò)激光發(fā)射與接收,經(jīng)過(guò)內部算法處理得到焊縫圖像與偏差信號。焊縫圖像通過(guò)網(wǎng)口傳送給顯示屏,顯示屏顯示圖像。伺服編碼器計算旋轉電機的旋轉脈沖數,轉換成行走距離,發(fā)給 PLC 用于實(shí)現多層多道。跟蹤器檢測出的正確焊縫位置數據,通過(guò)以太網(wǎng)通訊發(fā)給 PLC,經(jīng)過(guò) PLC 運算處理轉化成脈沖信號發(fā)送給驅動(dòng)器,從而調正焊槍位置。


設備控制流程



機械部分安裝



1. 高低和左右滑臺實(shí)現偏移量高低左右補償。

2. 絕緣桿實(shí)現跟蹤器與設備絕緣,保證設備穩定運行


人機界面


控制盒圖示


人機界面如上圖所示,在控制盒上可進(jìn)行如下操作:

1.查看跟蹤設備是否運行正常設置控制參數。

2.手動(dòng)左右上下移動(dòng)跟蹤滑臺。

3.手自動(dòng)切換。

4.通過(guò)圖像觀(guān)察檢測效果,便于調試以及問(wèn)題分析。

5.通過(guò)顯示屏進(jìn)入標定界面可標定跟蹤器與焊槍的相對位置。

6.通訊及運行狀態(tài)燈指示。


軟件部分設計



1.按下機柜電源開(kāi)關(guān),給機柜上電;

2.按下控制盒的啟動(dòng)按鈕,滑臺將會(huì )自動(dòng)運行到焊接位置,;

3.按下跟蹤按鈕,相機啟動(dòng)并開(kāi)始跟蹤,當綠燈亮起時(shí)(對準時(shí))表示對準;

5.再按下原設備的啟動(dòng)按鈕,并起弧焊接,直到接收到原設備的結束信號,則自動(dòng)停止跟蹤和焊接;

6.焊槍按照原定程序運行;

7.全程如出現意外,按下停止,可重新啟動(dòng)工作,待系統運行到斷弧位置后,跟蹤按鈕打開(kāi),焊接打開(kāi)即可再次工作。


創(chuàng )想智控智能傳感器


適配焊接機器人和焊接專(zhuān)機提高了焊接生產(chǎn)率和穩定了焊接質(zhì)量,而更重要的是使焊工遠離了有害的工作環(huán)境,減輕或消除了職業(yè)病的危害.


可實(shí)現實(shí)時(shí)糾正焊縫偏差,智能實(shí)時(shí)跟蹤,精確引導焊槍自動(dòng)焊接;

可有效解決焊縫偏差帶來(lái)的問(wèn)題,確保焊縫成形完美。

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