激光焊接工藝是一種現代焊接方法。 與傳統的焊接方法相比較，激光焊接擁有眾多特點(diǎn)，比如被焊接的工件變形情況較小，焊接的深度和寬度都較高，熱影響區域較小等。除此之外，激光焊接工藝不會(huì )受到磁場(chǎng)的影響， 不會(huì )完全局限于導電材料和真空的工作環(huán)境，而且在工作的過(guò)程中也不會(huì )大量產(chǎn)生X射線(xiàn)。也正因為上述優(yōu)勢，激光焊接工藝在在汽車(chē)制造業(yè)、鋁合金和鎂合金材料的焊接、塑料加工業(yè)、船舶制造業(yè)等領(lǐng)域都有著(zhù)十分重要的地位，是一門(mén)高度綜合性的技術(shù)，能夠顯著(zhù)提升產(chǎn)業(yè)效率和產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量。
但每個(gè)行業(yè)都有每個(gè)行業(yè)的局限性，激光焊技術(shù)也是如此；根據我們收集的激光焊接行業(yè)的數據匯總分析，由于該行業(yè)所用的材料薄，密封要求高，焊接的焊道較窄，人工手動(dòng)焊接基本上無(wú)法滿(mǎn)足工件的焊接要求，主要依靠于自動(dòng)化焊接設備焊接；然而，在自動(dòng)化生產(chǎn)的過(guò)程中，由于工件下料拼裝、工裝等，使得焊縫位置一致性存在偏差，人工對點(diǎn)效率低，因此客戶(hù)希望能有一套設備來(lái)實(shí)現焊接過(guò)程的實(shí)時(shí)糾偏，引導焊槍焊接，提高工作效率，減少產(chǎn)品報廢率。
鍋類(lèi)材料多為鋁合金內膽、不銹鋼內膽、陶瓷內膽和多層合金內膽，鍋底在制作工藝上分為打底鍋和復底鍋，打底鍋主要使用摩擦機將鍋底粘合在一起，復底鍋主要采取高溫焊接，水壺等其他類(lèi)主要是采取鈑金拼合，然后采取焊接將底面焊接在一起構成。
電磁爐使用的電飯鍋復底內膽一般是將工件底座與內膽進(jìn)行組隊，然后進(jìn)行焊接，焊縫類(lèi)型多為搭接縫，由于材料厚度問(wèn)題，搭接焊縫高度一般在0.8mm以下；
電水壺類(lèi)由底部板面與壺身拼接而成，在焊接時(shí)，主要焊接內部環(huán)焊縫，一般為角焊縫，由于底部工藝不一樣，在角焊縫的基礎上可能會(huì )有其他的特征。
高標準的焊接要求，對人工及自動(dòng)化生產(chǎn)設備都提出了高難度的挑戰。
通常使用的激光視覺(jué)焊縫跟蹤器，存在有安裝干涉大、檢測精度偏低等問(wèn)題，且無(wú)法適用拼版焊接，而創(chuàng )想智控的同軸視覺(jué)系列產(chǎn)品，可以有效解決這些難題，廣泛適用于激光焊焊接行業(yè)。
1. 工作原理
通過(guò)CCD相機采集焊縫圖像數據，視頻線(xiàn)纜將圖像數據傳送給運算控制器，在通過(guò)運算控制器里面處理器里面復雜的程序算法實(shí)現焊縫的在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測
2. 系統組成
3. 主要參數
