隨著(zhù)近幾年我國整體工業(yè)水平的不斷提高，工業(yè)發(fā)展過(guò)程中就工業(yè)整體質(zhì)量而言，對于鋁合金的質(zhì)量提出了一定的要求。
而鋁合金的自動(dòng)焊接技術(shù)及焊縫跟蹤技術(shù)的長(cháng)足發(fā)展及應用可以保障很多鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的穩步提升，同時(shí)也可以拓展鋁合金產(chǎn)品的市場(chǎng)應用領(lǐng)域。
鋁合金在現代工程技術(shù)所需的各種材料中占有舉足輕重的地位，它的年產(chǎn)量在世界上僅次于鋼鐵位于第二位，而在有色金屬的產(chǎn)量則居第一位。
鋁合金具有密度小、耐腐蝕性好、加工性能好、用途廣、用量大等特點(diǎn)，廣泛應用于航空、航天、汽車(chē)、船舶、橋梁、機械制造、電工等領(lǐng)域。
鋁合金的自動(dòng)焊接焊縫跟蹤技術(shù)，對工藝及焊接技術(shù)水平有著(zhù)較高的實(shí)際操作要求，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，鋁合金的自動(dòng)焊接焊縫跟蹤技術(shù)已經(jīng)應用到了所有的工業(yè)制造技術(shù)的升級與應用當中。鋁合金自動(dòng)焊接方式可以大大提高生產(chǎn)效率，而自動(dòng)焊縫跟蹤技術(shù)的使用為保障鋁合金焊接質(zhì)量提供了重要保障。
在焊接過(guò)程中由于各種因素的影響，如強烈的弧光輻射、高溫、煙塵、飛濺 、坡口狀況、加工誤差、夾具裝夾精度、表面狀態(tài)和工件熱變形等，會(huì )使焊槍偏離焊縫，從而造成焊接質(zhì)量下降甚至失敗。
北京創(chuàng )想智控激光焊縫跟蹤器可對圖像進(jìn)行處理和模式識別，計算出焊槍與焊縫相對偏差，當焊槍位置與焊縫坡口超過(guò)預定偏差范圍時(shí)，處理系統進(jìn)行快速運算并執行比例控制，實(shí)時(shí)調整焊槍方向和焊接位置。
創(chuàng )想智控激光焊縫跟蹤傳感器對優(yōu)化焊縫跟蹤技術(shù)配置使用、提高自動(dòng)焊質(zhì)量具有重要意義，主要有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢：
1、通用性強
創(chuàng )想智控激光焊縫跟蹤器采用掃描式激光傳感器的跟蹤法，對焊縫進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤并調節焊槍?zhuān)ＷC焊縫跟蹤的精度，提高焊接質(zhì)量，適應能力較強。
2、使用持久
鋁合金自動(dòng)焊接是焊絲不斷熔化并填充焊縫的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程，會(huì )產(chǎn)生粉末煙塵、飛濺等固體雜物，出現高頻干擾的同時(shí)，鋁合金的表面材質(zhì)會(huì )出現高反光.......這些都會(huì )導致鋁合金的自動(dòng)焊接質(zhì)量不穩定。
創(chuàng )想智控激光焊縫跟蹤器創(chuàng )的“五抗技術(shù)”（抗煙塵、抗飛濺、抗反光、抗點(diǎn)焊、抗電磁干擾）通過(guò)增加算法實(shí)現了對反光件的穩定檢測的同時(shí)也克服了日常焊接中常見(jiàn)煙塵、飛濺等問(wèn)題。
3、使用性能廣泛
激光焊縫跟蹤器精度高，使用靈活，可用于各種復雜焊縫形式的全位置焊接。
構成及原理
由激光器、光學(xué)傳感器和中央處理器構成，采用光學(xué)傳播與成像原理，得到激光掃描區域各個(gè)點(diǎn)的位置信息，通過(guò)復雜的程序算法完成對常見(jiàn)焊縫的在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測。
解決問(wèn)題
可一鍵解決如檢測范圍、檢測能力以及焊接過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題；
可實(shí)現實(shí)時(shí)糾正焊縫偏差，智能實(shí)時(shí)跟蹤，引導焊槍自動(dòng)焊接；
可有效解決焊縫偏差帶來(lái)的問(wèn)題，確保焊縫成型美觀(guān)。
適用范圍
通過(guò)預留的IO口與焊機、文本屏、PLC或工控機等進(jìn)行IO通訊，實(shí)現更好的連接和自動(dòng)化控制。
適用于直縫焊機、環(huán)縫焊機、焊接小車(chē)、龍門(mén)架、十字架焊接機等各類(lèi)焊接專(zhuān)機。
適用于安川、庫卡、發(fā)那科、ABB、川崎、松下、歡顏、時(shí)代、新松、埃夫特、錢(qián)江、啟帆、廣數、圖靈等各類(lèi)焊接機器人。
三點(diǎn)尋位，尋找工件，鋁合金2mm薄板底蓋焊接不斷弧，密封要求高。
