激光相對于普通光源，具有能量集中、受環(huán)境影響小的優(yōu)點(diǎn)，因此，激光常用來(lái)作為自動(dòng)化焊接中的主動(dòng)光源。自動(dòng)化焊接是焊接的發(fā)展方向，焊縫跟蹤則是自動(dòng)化焊接的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前常采用小型線(xiàn)結構激光來(lái)進(jìn)行焊縫跟蹤。

在激光引導焊縫跟蹤過(guò)程中，一般盡量使激光發(fā)射器正對工件以獲得豎直的激光條紋圖像，這樣便于計算機進(jìn)行處理；另外，為了避開(kāi)弧光干擾以及防止高溫損害激光器和攝像裝置，一般將其置于焊槍前方25mm左右地方，但所得圖像還是會(huì )受到飛濺、弧光、銹斑、油污以及打磨痕跡的干擾。我們該如何清除這些干擾呢？圖像除噪增強方法有很多，可以采用圖像域直接去噪增強方法，如灰度拉伸、直方圖均衡等，也可以先將圖像轉換到頻域或小波域后再進(jìn)行處理，當然并沒(méi)有一種處理方法是萬(wàn)能的，需要根據圖像的特點(diǎn)選取合適的方法。

創(chuàng )想智控，經(jīng)過(guò)多年技術(shù)研發(fā)，通過(guò)針對不同類(lèi)型焊縫（V形、U形坡口焊縫、搭接、對接焊縫和第一道焊焊縫、多道焊焊縫等）的圖像特點(diǎn)，所自主研發(fā)生產(chǎn)的激光焊縫跟蹤傳感器，已經(jīng)能夠處理不同焊縫類(lèi)型、一次焊接和多道焊不同工藝的焊縫激光圖像，自動(dòng)識別焊縫激光圖像、提取出焊縫位置坐標；具有較高的精度和可靠性。