智能工廠(chǎng)采用激光位移傳感器來(lái)智能檢測和處理數據，以提高生產(chǎn)率。在智能工作站里，傳感器和執行器在其中協(xié)調各自的順序和功能；自主單元來(lái)管理和優(yōu)化自身的生產(chǎn)結構。這類(lèi)智能工廠(chǎng)的出現意味著(zhù)生產(chǎn)和內部物流流程實(shí)施的模式轉變。

工業(yè)4.0和未來(lái)的智能工廠(chǎng)已經(jīng)在我們身邊。生產(chǎn)和物流中最大的靈活性、透明性和可用性正在推動(dòng)開(kāi)發(fā)，而人機協(xié)作和資源部署的優(yōu)化也起著(zhù)重要作用。借助激光位移傳感器解決方案，實(shí)現自動(dòng)化功能（智能任務(wù)）的遠程執行。激光位移傳感器解決方案提供的智能和通信功能，可提高機器的生產(chǎn)率。甚至在集成和初始調試階段，就可以可視化、測試和優(yōu)化各種參數設置。各種傳感器參數集也可以存儲在自動(dòng)化系統中以用于特定作業(yè)、格式或配置，而不會(huì )浪費時(shí)間。

受產(chǎn)品頻繁更改影響的機器和系統特別受益于此功能，該功能有助于快速而可靠地進(jìn)行轉換。由于能夠下載諸如感應距離、磁滯或切換閾值之類(lèi)的參數，因此可以直接從控制系統靈活、同時(shí)使用多個(gè)傳感器，從而節省了時(shí)間，并可以在任何位置進(jìn)行記錄。當激光位移傳感器指示自動(dòng)化系統存在故障或即將發(fā)生故障時(shí)，可以快速進(jìn)行更換。連接替換傳感器后，將通過(guò)自動(dòng)化系統對其進(jìn)行測試和確認。此后，來(lái)自先前傳感器的最后一個(gè)有效的特定于應用程序的數據將自動(dòng)直接傳輸到新傳感器。由于不需要其他手動(dòng)設置，因此僅需最少的停機時(shí)間即可重啟機器。

生產(chǎn)環(huán)境或內部物流系統中的自動(dòng)化工程組件長(cháng)期暴露于灰塵、紙板灰塵、濕氣或振動(dòng)環(huán)境影響下，選擇電氣和光學(xué)組件目前來(lái)說(shuō)是最有利的。它們具有自我監控功能，即使在高容量和高吞吐量下運行，也可以提高機器的性能和可用性。為了及時(shí)發(fā)現故障，可以在靠近機器或基于云的分析工具中使用診斷數據，并且還可以通過(guò)預測性維護來(lái)避免故障。服務(wù)間隔可以按周期進(jìn)行優(yōu)化；例如，預定的機器停機可用于清潔或維護傳感器。這樣，傳感器的狀態(tài)監視對整個(gè)機器的可用性具有直接影響。此外，激光位移傳感器還支持可視化操作員操作數據和設置的選項。只需看一下HMI終端，操作員就可以看到傳感器當前的工作方式，已配置的開(kāi)關(guān)閾值以及傳感器與臨界公差值的接近程度。在工業(yè)4.0的實(shí)施中，作為智能設備，支持遠程，響應式和適應性強的生產(chǎn)和物流控制。這就要求增加使用遠程可用的傳感器信息，以便為特定情況設置本地控制電路。

因此，激光位移傳感器解決方案是智能工廠(chǎng)的一項啟用技術(shù)?？梢耘c其他啟用通訊的激光位移傳感器或執行器相互作用，自動(dòng)執行功能。例如，當智能光電接近傳感器檢測到設備的存在，運動(dòng)方向和速度時(shí)，它可以將這些信息直接發(fā)送到智能抓手，該抓手將動(dòng)態(tài)拾取零件并將其重新放置到下一階段處理。一旦完成，自動(dòng)化系統將簡(jiǎn)單地接收一個(gè)I/O信號，以便可以開(kāi)始下一個(gè)處理步驟。智能功能的分布是提高自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò )效率和性能的方法。智能任務(wù)得益于傳感器與執行器工程之間直接通信的選項,無(wú)需通過(guò)自動(dòng)化系統繞行。感應和光電傳感器可用于檢測和檢查速度、檢測旋轉方向或檢測和計數物體。信號評估在傳感器中進(jìn)行，不需要中央計數器模塊，可以直接進(jìn)行進(jìn)一步處理。此外，激光位移傳感器可檢測并直接報告產(chǎn)品尺寸，例如：長(cháng)度，單個(gè)物體之間的縫隙大小或傳送帶的速度。