隨著(zhù)現代制造業(yè)的不斷發(fā)展，機器人焊接已經(jīng)成為了許多企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的首選方式。機器人焊接能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還能保證焊接質(zhì)量的穩定性和一致性。但是在實(shí)際的焊接生產(chǎn)過(guò)程中，機器人焊接也存在一些問(wèn)題，比如焊接出現咬邊現象。本文將介紹咬邊的原因以及解決方法。
一、咬邊現象的原因
咬邊是機器人焊接中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，主要表現為焊接處出現凸起或者缺口，嚴重的甚至會(huì )導致焊縫開(kāi)裂。那么，咬邊現象的原因是什么呢？下面列舉幾點(diǎn)：
1.焊接電流過(guò)大或者過(guò)小
焊接電流是影響焊接質(zhì)量的重要參數之一。如果焊接電流過(guò)大或者過(guò)小，就會(huì )導致焊接溫度過(guò)高或者過(guò)低，從而影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現象。
2.焊接速度過(guò)快或者過(guò)慢
焊接速度也是影響焊接質(zhì)量的重要參數之一。如果焊接速度過(guò)快或者過(guò)慢，都會(huì )導致焊接質(zhì)量下降，從而引發(fā)咬邊現象。
3.焊接姿態(tài)不正確
焊接姿態(tài)是指焊接電極和工件之間的角度和距離。如果焊接姿態(tài)不正確，就會(huì )影響焊接的質(zhì)量，引發(fā)咬邊現象。
4.焊接參數不匹配
在焊接過(guò)程中，需要根據不同的焊接工藝要求設置不同的焊接參數，如焊接電流、焊接速度、焊接時(shí)間等。如果焊接參數不匹配，就會(huì )影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現象。
5.工件表面不干凈
在焊接過(guò)程中，如果工件表面存在油污、銹蝕等雜質(zhì)，就會(huì )影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現象。
以上是機器人焊接出現咬邊現象的幾個(gè)原因，針對這些原因，我們可以采取一些措施來(lái)解決咬邊問(wèn)題。
二、解決方法
1.調整焊接參數
根據焊接過(guò)程中出現的咬邊問(wèn)題，可以通過(guò)調整焊接參數來(lái)解決。比如可以調整焊接電流、焊接速度、焊接時(shí)間等參數，使其匹配焊接工藝要求，從而提高焊接質(zhì)量，避免咬邊現象的發(fā)生。
2.改變焊接姿態(tài)
焊接姿態(tài)是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一。如果焊接姿態(tài)不正確，就會(huì )影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現象?？梢酝ㄟ^(guò)改變焊接姿態(tài)來(lái)解決咬邊問(wèn)題，比如調整焊接角度、焊接距離等。
3.清潔工件表面
在焊接過(guò)程中，如果工件表面存在油污、銹蝕等雜質(zhì)，就會(huì )影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現象?？梢酝ㄟ^(guò)清洗、打磨等方式清潔工件表面，從而避免咬邊現象的發(fā)生。
4.優(yōu)化焊接路徑
焊接路徑是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一?？梢酝ㄟ^(guò)優(yōu)化焊接路徑來(lái)解決咬邊問(wèn)題，比如調整焊接路徑、采用多層焊接等方式。
5.更換焊接電極
在機器人焊接過(guò)程中，電極的選擇和使用也是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一。如果電極使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )導致電極表面出現磨損和疲勞，影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現象?？梢远ㄆ诟鼡Q電極，從而提高焊接質(zhì)量，避免咬邊現象的發(fā)生。
總之，機器人焊接出現咬邊現象是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一，需要及時(shí)采取措施進(jìn)行解決。在實(shí)際的焊接生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)調整焊接參數、改變焊接姿態(tài)、清潔工件表面、優(yōu)化焊接路徑、更換焊接電極等方式來(lái)解決咬邊問(wèn)題，從而提高焊接質(zhì)量，保證焊接效果的穩定性和一致性，為企業(yè)的生產(chǎn)提供更加穩定可靠的保障。
