在生產(chǎn)制造環(huán)節中，現在很多生產(chǎn)商需要滿(mǎn)足焊接精度的要求,制作了很多專(zhuān)用的夾具。盡管專(zhuān)用工裝在某種程度上提高了焊接精度,卻也帶來(lái)了一些顯而易見(jiàn)的問(wèn)題。

第一、生產(chǎn)效率太低。工程師需要花一周甚至幾周的時(shí)間來(lái)設計專(zhuān)用工裝，從而延長(cháng)了生產(chǎn)周期。

第二、專(zhuān)用工裝占用了工廠(chǎng)大量的空間。這些專(zhuān)用工裝只是針對某一個(gè)特殊的產(chǎn)品。如果工廠(chǎng)停止生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品停止，那么這套專(zhuān)用工裝也就報廢了。有很多工廠(chǎng)把大量的不用的專(zhuān)用工裝放置在倉庫。

第三、生產(chǎn)成本過(guò)高。因為專(zhuān)用工裝只是針對某一個(gè)特定的產(chǎn)品，所以公司在接到不同規格的產(chǎn)品時(shí)，需要設計不同的專(zhuān)用工裝來(lái)滿(mǎn)足焊接精度要求。在一定程度上，多工廠(chǎng)每年都需要投入幾萬(wàn)甚至十多萬(wàn)價(jià)值的專(zhuān)用工裝。

另外，工件焊接完成后由人工進(jìn)行整體工件的上下件處理，焊接完成一個(gè)件后重復進(jìn)行焊接下一個(gè)工件；在這個(gè)過(guò)程中，很大程度上依賴(lài)人工操作、工裝夾具精度，如若裝夾工人在重復裝夾過(guò)程中有一點(diǎn)點(diǎn)失誤，容易導致工件焊接偏差，降低焊接質(zhì)量，降低成品率。

當您遇到這種情況，可以考慮給焊接設備加配一套激光焊縫跟蹤傳感器。激光焊縫跟蹤傳感器，其功能是在焊接過(guò)程中自動(dòng)檢測并自動(dòng)調節焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進(jìn)行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，就算工人偶爾重復裝夾不準確，它也能自動(dòng)識別判斷，引導焊槍到工件焊接正確位置上進(jìn)行焊接，從而確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率。

創(chuàng )想激光焊縫跟蹤傳感器，由激光器、光學(xué)傳感器和中央處理器構成，采用光學(xué)傳播與成像原理，得到激光掃描區域各個(gè)點(diǎn)的位置信息，通過(guò)復雜的程序算法完成對常見(jiàn)焊縫的在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測。 通過(guò)傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍準確定位，避免因工件位置偏差、熱變形等造成的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。