焊接是制造業(yè)中傳統的、重要的加工工藝方法之一，而焊接技術(shù)是指在高溫或高壓條件下，使用焊接材料，將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個(gè)整體的操作方法。
焊接技術(shù)作為制造業(yè)中的傳統基礎工藝，雖然應用到工業(yè)中的歷史不長(cháng)，但是發(fā)展非常迅速，被廣泛應用于很多重要的工業(yè)領(lǐng)域。
焊接自動(dòng)化是指在沒(méi)有人工直接參與的情況下，采用能自動(dòng)調節、檢測、加工的設備進(jìn)行自動(dòng)控制，目前主要表現形式為焊接工序的自動(dòng)化和焊接生產(chǎn)的自動(dòng)化。
越來(lái)越多的實(shí)踐證明，為確保焊接件具有穩定的焊接質(zhì)量、均衡的焊接生產(chǎn)節奏及較高的焊接生產(chǎn)率，焊接技術(shù)向自動(dòng)化、數控化、智能化發(fā)展的趨勢已勢不可擋。
焊接自動(dòng)化控制系統的基本要求：
自動(dòng)跟蹤焊縫
示教編程
實(shí)用性
可靠性
箱體焊接
以箱體焊接為例，箱體是機械部件的基礎零件，它將機械部件中的軸套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使他們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調地傳遞運動(dòng)或動(dòng)力。
因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。
箱體焊接工藝難點(diǎn)：
各組件的焊縫比較長(cháng)，均為連續焊縫，焊后要求焊縫不漏；
焊縫比較集中，變形較大；
內焊縫要求為連續焊縫。
一些精密箱體的主要原材料為不銹鋼板、鋼板、鋁板、鋁合金板等，導致焊接過(guò)程會(huì )出現高反光等焊接工況。
將創(chuàng )想智控智能傳感技術(shù)應用于焊接自動(dòng)化裝備中，可以使焊接自動(dòng)裝備在焊接箱體過(guò)程中適應環(huán)境復雜、變化的焊接工況；自動(dòng)調整、優(yōu)化焊接軌跡；進(jìn)而實(shí)現高質(zhì)量、高效率的焊接智能控制。
北京創(chuàng )想智控自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤器，可適配自動(dòng)焊接設備。
五抗技術(shù)：
抗弧光、抗飛濺、抗煙塵、抗點(diǎn)焊、抗電磁干擾。
無(wú)需工控機、抗高反光 的優(yōu)勢可實(shí)現箱體焊接的高精度、高速度、高質(zhì)量、高可靠性！
目前，創(chuàng )想智控激光焊縫跟蹤器在不銹鋼箱體焊接、錫焊箱體焊接、箱體外角縫焊接中都得到了實(shí)際、有效的應用。
某電力行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中
需要焊接變壓器箱體，焊接過(guò)程要求使用MIG焊、四軸專(zhuān)機，最后完成角焊縫的焊接
創(chuàng )想跟蹤實(shí)現了：實(shí)時(shí)跟蹤；焊道成型美觀(guān)，無(wú)凹坑，焊瘤；減小工人勞動(dòng)強度。
某電梯重工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中
需要完成箱體底板的焊接
創(chuàng )想跟蹤適配機器人實(shí)現了：實(shí)時(shí)跟蹤焊接，抗飛濺，抗弧光，穩定跟蹤。
某鋁合金油箱生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
材質(zhì)為鋁合金，焊接工藝為MIG/MAG，實(shí)現加油口、防油口焊接和外環(huán)縫焊接激光跟蹤。
創(chuàng )想跟蹤加入此生產(chǎn)線(xiàn)：提升了焊接水平，克服了人為因素造成的焊接缺陷，保障了焊接質(zhì)量！
