箱體焊接工藝難點(diǎn)：各組件的焊縫比較長(cháng)，均為連續焊縫，焊后要求焊縫不漏。焊縫比較集中，變形較大，內焊縫要求為連續焊縫。
一些精密箱體的主要原材料為不銹鋼板、鋼板、鋁板、鋁合金板等，焊接過(guò)程會(huì )出現高反光等焊接工況。
焊接時(shí)制造業(yè)中傳統的、重要的加工工藝方法之一，而焊接技術(shù)是指在高溫或高壓條件下，使用焊接材料，將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個(gè)整體的操作方法。
焊接技術(shù)作為制造業(yè)中的傳統基礎工藝，雖然應用到工業(yè)中的歷史不長(cháng)，但是發(fā)展非常迅速，被廣泛應用與很多重要的工業(yè)領(lǐng)域。

焊接自動(dòng)化是指在沒(méi)有人工直接參與的情況下，采用能自動(dòng)調節、檢測、加工的設備進(jìn)行自動(dòng)控制，目前主要是焊接工序的自動(dòng)化和焊接生產(chǎn)的自動(dòng)化。
因此，為確保焊接件具有穩定的焊接質(zhì)量、均衡的焊接生產(chǎn)節奏及較高的焊接生產(chǎn)率，焊接技術(shù)向自動(dòng)化、數控化、智能化發(fā)展的趨勢已勢不可當。
焊接自動(dòng)化控制系統的基本要求主要包括：
自動(dòng)跟蹤焊縫、示教編程、實(shí)用性、可靠性
北京創(chuàng )想智控激光焊縫跟蹤器可對圖像進(jìn)行處理和模式識別，計算出焊槍與焊縫相對偏差，當焊槍位置與焊縫坡口超過(guò)預定偏差范圍時(shí)，處理系統進(jìn)行快速運算并執行比例控制，實(shí)時(shí)調整焊槍方向和焊接位置。
創(chuàng )想智控激光焊縫跟蹤傳感器對優(yōu)化焊縫跟蹤技術(shù)配置使用、提高自動(dòng)焊質(zhì)量具有重要意義，主要有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢：

通用性強
創(chuàng )想智控激光焊縫跟蹤器采用掃描式激光傳感器的跟蹤法，對焊縫進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤并調節焊槍?zhuān)ＷC焊縫跟蹤的精度，提高焊接質(zhì)量，適應能力較強。
使用持久
鋁合金自動(dòng)焊接是焊絲不斷熔化并填充焊縫的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程，會(huì )產(chǎn)生粉末煙塵、飛濺等固體雜物，出現高頻干擾的同時(shí)由于鋁合金的表面材質(zhì)會(huì )出現高反光，這些都會(huì )導致鋁合金的自動(dòng)焊接質(zhì)量不穩定。
創(chuàng )想智控激光焊縫跟蹤器獨創(chuàng )的“五抗技術(shù)”（抗煙塵、抗飛濺、抗反光、抗點(diǎn)焊、抗電磁干擾）通過(guò)增加算法實(shí)現了對反光件的穩定檢測的同時(shí)也克服了日常焊接中常見(jiàn)煙塵、飛濺等問(wèn)題。
使用性能廣泛
激光焊縫跟蹤器精度高，使用靈活，可用于各種復雜焊縫形式的全位置焊接。