在自動(dòng)化焊接生產(chǎn)過(guò)程中，焊接機器人普遍采用“示教再現”的工作模式，這種工作模式會(huì )要求工件和卡具非常精確，針對一般加工有偏差的工件，多會(huì )發(fā)生焊接不良、產(chǎn)品報廢的情況。
箱體自動(dòng)化焊接，涉及的焊縫多為復雜的空間曲線(xiàn)，它的主要焊縫為封頭和筒體相連的環(huán)焊縫，由于罐體普遍個(gè)頭較大，母材的加工精度往往難以保證精準的一致性，同時(shí)，由于母材多為不銹鋼或合金制成，在焊接過(guò)程中，工件受熱產(chǎn)生的應力形變同樣會(huì )給整體的焊接質(zhì)量帶來(lái)影響。產(chǎn)品成品率低，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。
因此，為確保焊接件具有穩定的焊接質(zhì)量、均衡的焊接生產(chǎn)節奏及較高的焊接生產(chǎn)率，焊接技術(shù)向自動(dòng)化、數控化、智能化發(fā)展的趨勢已勢不可當。
焊接自動(dòng)化控制系統的基本要求主要包括：
自動(dòng)跟蹤焊縫、示教編程、實(shí)用性、可靠性
以箱體焊接為例，箱體是機械式部件的基礎零件，它將機械不見(jiàn)中的軸套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使他們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調地傳遞運動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。
某電力行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要焊接變壓器箱體，焊接過(guò)程要求使用MIG焊、四軸專(zhuān)機，最后完成角焊縫的焊接，創(chuàng )想跟蹤實(shí)現了：
實(shí)時(shí)跟蹤；焊道成型完美，無(wú)凹坑，焊瘤；減小工人勞動(dòng)強度。
某電梯重工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要完成箱體底板的焊接，創(chuàng )想跟蹤適配機器人實(shí)現了
實(shí)時(shí)跟蹤焊接，抗飛濺，抗弧光，穩定跟蹤
某鋁合金油箱生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，材質(zhì)為鋁合金，焊接工藝為MIG/MAG。加油口、防油口焊接和外環(huán)縫焊接激光跟蹤，創(chuàng )想跟蹤加入此生產(chǎn)線(xiàn)：
提升了焊接水平，克服了人為因素造成的焊接欠缺，保障了焊接質(zhì)量！
北京創(chuàng )想智控自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤器，可完美適配焊接自動(dòng)化中的自動(dòng)焊接設備。
獨創(chuàng )的五抗技術(shù)：抗弧光、抗飛濺、抗煙塵、抗點(diǎn)焊、抗電磁干擾。
除此之外，無(wú)需工控機、抗高反光的獨特優(yōu)勢可實(shí)現箱體焊接的高精度、高速度、高質(zhì)量、高可靠性！
