波紋板又叫做壓型板，是將板材經(jīng)過(guò)機加工形成各種波形的產(chǎn)品，同樣厚度其他類(lèi)型的板材，波紋板的強度能夠提高10～30倍。因此很多對于產(chǎn)品重量要求較為嚴格的場(chǎng)合如航空航天、船舶、集裝箱、卡車(chē)車(chē)廂、公路隔離板等，波紋板的使用量大大增加。這自然帶動(dòng)了波紋板焊接的需求劇增，讓波紋板焊接自動(dòng)化加速了進(jìn)程。

  波紋板焊接的難題

  1、數據采集難題

  對于目前的機械自動(dòng)化技術(shù)來(lái)說(shuō)，在自動(dòng)化焊接的應用環(huán)節上，無(wú)論是數據的匯總，還是機械化制造的技術(shù)優(yōu)化，都存在著(zhù)比較困難的方面。由于自動(dòng)化的數據提取技術(shù)可以說(shuō)是實(shí)現自動(dòng)化技術(shù)的關(guān)鍵所在，因此對于數據的收集整理應該成為重中之重。

  2、焊接時(shí)諸多變量影響焊接質(zhì)量

  在施工的過(guò)程中，自動(dòng)化焊接的實(shí)行，依舊離不開(kāi)焊接機器人原型，對于目前的機械化制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，大型機械化機器人的設計和投入生產(chǎn)，實(shí)施大型焊接自動(dòng)化需要關(guān)注的變量比較多、也很復雜，其中很多是人為參與的因素，包括焊接工藝選擇、定位、焊接變形處理等，減少這些變化因素比較困難。

  創(chuàng )想智控自主研發(fā)的激光位移傳感器，內部包含高速信號處理器和智能處理軟件，是目前業(yè)界便攜式的集成智能處理的激光位移傳感器。測量原理采用柱面物鏡將激光光束擴大為條狀，激光在目標物上產(chǎn)生漫射，反射光在CMOS上成像，通過(guò)檢測位置、形狀的變化來(lái)測量位移和形狀，支持74種測量模式實(shí)現各種檢測?？蓱糜?D測量，可測量高度、高度差、寬度、位置、形狀、截面、翹曲、平坦度、角度、半徑、外殼厚度等；3D測量，焊錫橋、體積檢測、檢測激光拼焊板的焊接形狀、木材直徑測量等。

  通過(guò)激光位移傳感器實(shí)時(shí)采集焊縫位置數據，工控機處理數據，將焊縫的實(shí)時(shí)位置反饋給PLC，可以直接反饋焊縫位置，全波紋的掃描出位置都是真實(shí)焊縫位置。它相當于人的眼睛和大腦，可以24小時(shí)在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測焊縫，帶動(dòng)焊槍在正確的位置上精準焊接。具有高精度、高性?xún)r(jià)比、設定簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適合集成到現有機器人和自動(dòng)化系統中。

  創(chuàng )想智控已經(jīng)成立了接近10年，我們一直致力于機器視覺(jué)研發(fā)和生產(chǎn)，在智能焊接領(lǐng)域有著(zhù)豐富的經(jīng)驗和焊接數據，早已打磨出行業(yè)內領(lǐng)先的智能化焊縫跟蹤傳感器系統。傳感器終會(huì )代替人類(lèi)的眼睛和大腦，去完成大多數重復性的焊接工作，確保智能化焊接質(zhì)量越來(lái)越高。