起重機制造是我國機械制造行業(yè)中的重要組成部分，是一種大型的起重機械設備，指在一定范圍內垂直提升和水平搬運重物的多動(dòng)作起重機械，又稱(chēng)天車(chē)，航吊。吊車(chē)起重機可以完成靠人力無(wú)法完成的物料搬運工作，減輕人們的體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，在工廠(chǎng)、礦山，車(chē)站、港口、建筑工地、倉庫、水電站等多個(gè)領(lǐng)域和部門(mén)中得到了廣泛的應用。
起重機所起到的作用也越來(lái)越重要，進(jìn)而對起重機自身的要求也會(huì )更高，質(zhì)量是生產(chǎn)的核心要素，由于起重機是由多個(gè)零部件焊接組裝而成的，所以焊接質(zhì)量尤為重要，在焊接的過(guò)程中，焊接質(zhì)量會(huì )受到焊接材料、焊接環(huán)境、焊接技術(shù)等各方面因素的影響，所以需要做好焊接質(zhì)量控制工作。
我國起重機制造行業(yè)現狀
一、產(chǎn)品的精度不夠
因為制造過(guò)程中的工藝存在的不足，導致了生產(chǎn)的起重機精度無(wú)法得到保證，出現了良莠不齊的現象，大大的影響了起重機的外觀(guān)和使用效果，使得起重機的安全可靠性能都大打折扣。
二、生產(chǎn)技術(shù)水平的缺陷
由于起重機的生產(chǎn)技術(shù)沒(méi)有能夠隨著(zhù)市場(chǎng)的進(jìn)步而發(fā)展，使得生產(chǎn)技術(shù)落后于市場(chǎng)的需求，已經(jīng)不能滿(mǎn)足于客戶(hù)的需求。技術(shù)落后了，生產(chǎn)就跟不上腳步了，不管是在設備的外表還是零件內部的制作都無(wú)法達到最佳的效果。
三、產(chǎn)品的穩定性較差
這里講的產(chǎn)品穩定性主要是指產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性比較差。工程機械中大量統計表明,焊接鋼結構的疲勞斷裂往往從焊接接頭處產(chǎn)生,尤其是起重機的鋼結構,由于經(jīng)常處于滿(mǎn)載的工作狀態(tài),結構的疲勞斷裂目前已成為結構強度和工藝設計中比較突出的問(wèn)題。質(zhì)量是生產(chǎn)的核心要素，這讓采購企業(yè)難以完全信任產(chǎn)品質(zhì)量。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接設備逐漸向智能化、自動(dòng)化方向轉變，在焊接質(zhì)量和效率都大大提升，有助于保障工作質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率。
創(chuàng )想智控焊縫跟蹤包含了專(zhuān)機焊縫跟蹤系統和機器人焊縫跟蹤系統，可以實(shí)現工件焊縫的檢測，精準的識別焊縫位置，搭配焊接機器人可以實(shí)現焊縫的自動(dòng)跟蹤，一起投入起重機的生產(chǎn)過(guò)程中，可改善焊接質(zhì)量，減少打磨，實(shí)現降本增效，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，實(shí)現主要生產(chǎn)工序的集成化和自動(dòng)化，顯著(zhù)提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，繼而確保了起重機的整機制造質(zhì)量，同時(shí)提高起重機產(chǎn)品的合格率。
創(chuàng )想智控專(zhuān)機焊縫跟蹤系統
通過(guò)復雜的程序算法完成焊縫的在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測，非接觸式跟蹤，通過(guò)傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍定位，節省人工成本。
創(chuàng )想智控機器人焊縫跟蹤系統
無(wú)需示教編程，尋位確定工件及焊縫的位置，修正真實(shí)焊縫的焊接起始位置，在焊接過(guò)程中啟動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤，通過(guò)實(shí)時(shí)的控制機器人不斷修正機器人的焊接軌跡，達到較好的自動(dòng)焊接，解決行業(yè)內觸碰尋位效率低問(wèn)題，提高焊接效率，提升焊接質(zhì)量。
