隨著(zhù)我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，壓力容器的加工制造工藝和水平也得到了大幅提升。壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要設備，被廣泛應用于各個(gè)行業(yè)，包括石油化工、科研、國防部門(mén)等等。壓力容器不僅要承受容器內介質(zhì)的貯存壓力，而且要時(shí)常受到容器內介質(zhì)化學(xué)成分的影響，若有不慎，極易發(fā)生生爆炸、火災、泄露等事故。壓力容器的焊接程序影響著(zhù)壓力容器的安全運行，因此壓力容器的焊接質(zhì)量成為了制造過(guò)程中的一個(gè)重要控制環(huán)節。

  壓力容器焊接難題

  根據缺陷分布的位置不同，壓力容器的焊接缺陷可分為外部缺陷和內部缺陷，其中外部缺陷通?？梢酝ㄟ^(guò)肉眼發(fā)現。常見(jiàn)的焊接外部缺陷有弧坑、焊瘤、焊縫形狀和尺寸不合要求、表面飛濺、咬邊等。內部缺陷包括裂紋、夾渣、氣孔、未焊透、未熔合等，其中裂紋是影響壓力容器最致命的缺陷，是必須檢測的重點(diǎn)項目。

  壓力容器的焊接缺陷會(huì )導致壓力容器的強度、致密性等受到影響，使得使用壽命縮短，會(huì )對人身安全和財產(chǎn)安全造成不良影響。通過(guò)對焊接缺陷的原因進(jìn)行分析，創(chuàng )想智控建議有針對性地進(jìn)行解決和預防，有效提高壓力容器的質(zhì)量和安全水平。

  壓力容器生產(chǎn)特點(diǎn)：

  1、焊接量大，厚板居多；

  2、焊接工序多，工藝復雜；

  3、焊接質(zhì)量要求高；

  4、焊接自動(dòng)化程度低；

  5、焊縫類(lèi)型多種多樣；

  6、工件大，人工焊接，搬運風(fēng)險高；

  創(chuàng )想焊縫跟蹤器解決問(wèn)題

  ●環(huán)縫自動(dòng)焊接激光實(shí)時(shí)跟蹤；

  ●一鍵操作，PLC自動(dòng)控制，一人操作多臺設備，提高生產(chǎn)效率；

  ●降低工人技能要求，簡(jiǎn)化崗前培訓；

  ●舊設備改造升級、新設備配套獨立閉環(huán)系統，不受外界因素影響。

  系統優(yōu)勢

  實(shí)時(shí)跟蹤，不需要預掃描；

  跟蹤的精度達到0.1mm-0.5mm之間；

  水平和垂直雙向跟蹤；

  支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類(lèi)型；

  支持跟蹤軌跡的預測功能；

  支持環(huán)形拼接窄焊縫自動(dòng)跟蹤；

  支持抗弧光、抗點(diǎn)焊功能；

  跟蹤反饋控制頻率：20-100次/s；

  支持圖像的實(shí)時(shí)顯示和遠程控制；

  支持軌跡回放功能。

  創(chuàng )想智控自主研發(fā)的焊縫自動(dòng)跟蹤系統，采用激光全程自動(dòng)跟蹤焊接，只需簡(jiǎn)單操作，不僅能解決由于卡具的精度和使用過(guò)程中的磨損引起焊縫位置不精確問(wèn)題，還能解決由于人工失誤導致的焊偏問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且效率高，已在壓力容器生產(chǎn)制造行業(yè)中廣泛投入使用。