目前在日益激增的釀酒行業(yè)中，大部分企業(yè)已經(jīng)實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，隨之而來(lái)的釀酒設備制造行業(yè)“智能化”生產(chǎn)逐漸成為其價(jià)值核心和競爭核心。

  釀酒屬于食品加工業(yè)，釀酒設備大面積使用304不銹鋼，使用氬弧焊的焊接方式進(jìn)行焊接，有著(zhù)弧光、鏡面反光、氬弧焊高頻干擾等多種干擾問(wèn)題。且氬弧焊對工件的定位精度以及工件一致性要求較高，往往在應用的時(shí)候，需要花費大量的時(shí)間來(lái)設計定制專(zhuān)用工裝夾具；并且不同的釀酒產(chǎn)線(xiàn)有著(zhù)不同的尺寸規格，使用機器人自動(dòng)焊接會(huì )存在重復示教的工作，極大的增加了編程工作量，降低了生產(chǎn)效率。

  激光焊縫跟蹤系統的應用，能夠較好的解決此類(lèi)問(wèn)題，工件只需要做簡(jiǎn)單定位，預先簡(jiǎn)單示教焊接軌跡，在焊接過(guò)程中，激光焊縫跟蹤系統會(huì )實(shí)時(shí)調整焊槍位置，使焊槍始終保持在焊縫位置上。實(shí)現了自動(dòng)焊接工裝弱化目的的同時(shí)，減少了重復示教編程的工作量，增加了機器人的焊接適用性，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。

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