隨著(zhù)工業(yè)4.0的推進(jìn)，自動(dòng)化和智能化已成為制造業(yè)的重要發(fā)展方向。其中，焊接環(huán)節的自動(dòng)化和智能化更是重中之重。如何提高焊接效率和質(zhì)量則是一直個(gè)難題，對此，創(chuàng )想智控研發(fā)了基于計算機視覺(jué)技術(shù)的焊縫跟蹤，為制造業(yè)發(fā)展提供了強有力的支持。
焊縫跟蹤工作原理
焊縫跟蹤系統是一種基于先進(jìn)視覺(jué)技術(shù)的自動(dòng)化系統，其工作原理基于計算機視覺(jué)和深度學(xué)習算法。該系統首先通過(guò)高分辨率相機實(shí)時(shí)捕捉焊縫的圖像，并將這些數據傳輸到計算機系統進(jìn)行處理。深度學(xué)習算法能夠識別焊縫的位置、形狀和尺寸，實(shí)現對焊接過(guò)程的實(shí)時(shí)監控和控制。
一旦焊縫跟蹤系統確定了焊縫的準確位置，它將實(shí)時(shí)反饋給OTC機器人，使其能夠根據焊縫的幾何特征進(jìn)行精準的焊接操作。這種閉環(huán)反饋系統確保焊接過(guò)程的穩定性和一致性，大大提高了焊接質(zhì)量和效率。
創(chuàng )想焊縫跟蹤系統的優(yōu)勢
創(chuàng )想焊縫跟蹤系統相較于傳統的焊接方法具有諸多優(yōu)勢。首先，其高精度的視覺(jué)識別能力使其能夠在復雜的焊接環(huán)境中準確定位焊縫，創(chuàng )想智控跟蹤器具有抗弧光、抗煙塵、抗飛濺、抗焊點(diǎn)、抗電磁干擾技術(shù)，不受弧光和煙塵等因素的影響。其次，深度學(xué)習算法的應用使得系統能夠適應不同形狀和尺寸的焊縫，具有較強的通用性。
另外，創(chuàng )想焊縫跟蹤系統具有快速響應的特點(diǎn)，能夠實(shí)現毫秒級的實(shí)時(shí)反饋，使OTC機器人能夠及時(shí)調整焊接姿態(tài)，確保焊縫的高質(zhì)量焊接。實(shí)現焊接生產(chǎn)環(huán)節替代人工作業(yè)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平。
創(chuàng )想焊縫跟蹤應用案例
1.變壓器油箱制造
在變壓器油箱制造過(guò)程中，油箱的焊接工藝對產(chǎn)品的密封性和耐腐蝕性有著(zhù)極高的要求。創(chuàng )想焊縫跟蹤系統通過(guò)對焊縫的準確定位和控制，確保了焊接質(zhì)量的穩定性，提高了變壓器油箱的制造效率。
2.叉車(chē)框架生產(chǎn)
叉車(chē)框架作為叉車(chē)的重要組成部分，其焊接質(zhì)量直接影響到叉車(chē)的使用壽命和安全性。創(chuàng )想焊縫跟蹤系統通過(guò)實(shí)時(shí)監控焊縫的情況，保證了叉車(chē)框架焊接的一致性和穩定性，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
3.工程機械制造
在工程機械的生產(chǎn)中，焊接是連接重要部件的關(guān)鍵步驟。創(chuàng )想焊縫跟蹤系統通過(guò)對焊縫的精準控制，提高了工程機械的結構強度和穩定性，確保了產(chǎn)品在復雜工況下的可靠性。
4.管道導軌應用
管道導軌通常應用于輸送系統和工業(yè)流程中，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)系統的可靠性。創(chuàng )想焊縫跟蹤系統通過(guò)對導軌焊縫的實(shí)時(shí)監測和控制，保證了導軌的焊接質(zhì)量，提高了輸送系統的穩定性和壽命。
創(chuàng )想視覺(jué)焊縫跟蹤系統與OTC機器人的緊密合作為制造業(yè)提供了一種高效自動(dòng)化的焊接解決方案。通過(guò)先進(jìn)的視覺(jué)技術(shù)和深度學(xué)習算法，該系統實(shí)現了對焊接過(guò)程的精準控制，為不同行業(yè)的生產(chǎn)提供了更優(yōu)的方案，推動(dòng)了制造業(yè)的數字化轉型和智能化發(fā)展。
