油氣輸送用螺旋埋弧焊管是國內外管道建設主要產(chǎn)品之一。根據石油輸送用鋼管 技術(shù)規格書(shū)及技術(shù)條件要求，生產(chǎn)前必須在鋼管上或采用相同合金系的平板進(jìn)行焊接工藝 評定，以確保焊縫質(zhì)量。

目前，在鋼管上進(jìn)行焊接工藝評定需制管工廠(chǎng)進(jìn)行預生產(chǎn)，但由于實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)較 長(cháng)，完成焊接工藝評定需要大量的人力物力，并在焊接參數調節過(guò)程造成大量管材的浪費等。采用平板對接進(jìn)行焊接工藝評定，其無(wú)法模擬現場(chǎng)焊接時(shí)管材真實(shí)受力狀態(tài)、焊接溫度場(chǎng)及焊槍在螺旋縫上的空間位置，其參數調整量和焊縫形貌的控制與實(shí)際生產(chǎn)存在一定的差異。這就需要一種可在實(shí)驗室進(jìn)行螺旋埋弧焊管工藝評定方法，確保與實(shí)際生產(chǎn)緊密結合，焊接過(guò)程不但可以真實(shí)代表管材真實(shí)狀態(tài)，同時(shí)根據焊管規格可在螺旋線(xiàn)上的空間調節焊槍位置，最終通過(guò)焊接工藝評定，可優(yōu)化焊道形貌確保焊縫質(zhì)量，而且可以節約大量人力財力，減少管材的消耗等。

這里提出了一種螺旋埋弧鋼管焊接工藝評定方法，可以克服生產(chǎn)線(xiàn)上采用鋼管或實(shí)驗室采用平板進(jìn)行焊接工藝評定的缺點(diǎn)。

步驟如下：

使管材段沿圓周周向旋轉并沿管材段軸線(xiàn)方向平移，通過(guò)周向旋轉與軸線(xiàn)方向平移合成螺旋線(xiàn)運動(dòng)；使焊槍在管材段螺旋線(xiàn)上進(jìn)行多自由度多絲埋弧內外焊；采用激光跟蹤系統、數字化焊接電源系統、焊接參數實(shí)時(shí)采集與記錄系統、交流伺服驅動(dòng)系統，實(shí)時(shí)檢測與記錄焊縫的焊接位置、焊接參數、坡口尺寸及焊道形貌的，實(shí)現螺旋埋弧焊管工藝評定。

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1、焊道外觀(guān)連續，無(wú)急轉彎，內外焊對準度高；

2、可以避免焊偏問(wèn)題，節約補焊成本；

3、可以減輕工作人員勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，降低用工成本。