家電行業(yè)采用的板材都很薄，大多原料都是采用不銹鋼,采用的工藝有氬弧焊自融、激光焊接等工藝，采用這些工藝對前端工序要求的精度很高，目前廠(chǎng)家大多是將工件再使用切邊等工藝再次加工一遍，即使是這樣也不能滿(mǎn)足焊接工藝的要求，在焊接的過(guò)程中也需要工人手動(dòng)不停的人工調節，這就造成了效率低下，并且如果是激光焊焊接工藝，那么激光產(chǎn)生的光，對眼睛等還有一定程度的灼傷。

（一）行業(yè)痛點(diǎn)
熱水器內膽由封頭和內膽體對接拼接或者插接完成，由于人工在組對時(shí)無(wú)法保證封頭與內膽體成同軸狀態(tài)，所以就產(chǎn)生了組對偏差；在焊接臺上左右壓裝壓力不同導致焊縫左右位置偏移；或者壓裝不對稱(chēng)導致工件筒體傾斜，也會(huì )導致焊縫偏離焊槍設定位置，造成裝夾偏差；組對、裝夾偏差的出現就需要人工調整焊槍?zhuān)斯ふ{整就意味著(zhù)生產(chǎn)效率難以提高。
（二）解決方案
熱水器內膽行業(yè)也是環(huán)縫應用的行業(yè)之一，看過(guò)我們環(huán)縫應用那期視頻的觀(guān)眾應該都知道創(chuàng )想智控公司針對環(huán)縫常見(jiàn)的偏差推出了一款產(chǎn)品，叫激光焊縫跟蹤器，在熱水器內膽行業(yè)應用廣泛，口碑優(yōu)良。
（三）實(shí)現原理
激光焊縫跟蹤器在焊槍前方實(shí)時(shí)采集熱水器內膽的焊縫信息，采集到的焊縫信息傳送給PLC進(jìn)行數據處理，PLC再通過(guò)這些數據對執行機構進(jìn)行控制，從而實(shí)現實(shí)時(shí)糾偏的功能。

另一個(gè)，隨著(zhù)國家發(fā)展，目前我國的勞動(dòng)人口年齡普遍偏大，工廠(chǎng)也越來(lái)越難以招到合適的工人，用工成本也逐漸上升。
目前創(chuàng )想智控針對焊縫檢測問(wèn)題特推出針對激光焊接的同軸檢測方案，同軸方案精度可做到20um，只要您的激光焊接設備焊接過(guò)程中圖像清晰，就能夠采用同軸方案實(shí)現工件的智能化焊接。
創(chuàng )想智控的焊縫檢測技術(shù)和運動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現工件的自動(dòng)化焊接，實(shí)現一人多機。助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率、減輕工人的勞動(dòng)強度，解決用工困難問(wèn)題。